紙(zhǐ)箱是一些商品的(de)外包裝，對消費者有很大的(de)吸引作用(yòng)，那麼紙(zhǐ)箱的(de)印刷質量就不(bù)容忽視(shì)，本站小編為(wèi)大家介紹一些紙(zhǐ)箱印刷常見的(de)問題及解決方法。
1、機器(qì)壓印關聯部件(jiàn)不(bù)良引起的(de)質量故障
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的(de)重要部件(jiàn)出現磨損、松動時，在(zài)壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因此産生跳動或滑動現象，由于壓力不(bù)穩定，緻使印版面與紙(zhǐ)闆接觸不(bù)正常，造成紙(zhǐ)闆印刷表面出現糊版或局部圖文印迹不(bù)清的(de)問題。通過認真仔細的(de)觀察和分析，查明故障的(de)确切部位，采取相應的(de)措施進行(xíng)處理(lǐ)，對磨損、松動的(de)部件(jiàn)予以修複，消除故障現象。
2、壓力輥調整不(bù)當引起的(de)質量故障
若壓力輥的(de)位置過高(gāo)或過低，以緻與瓦楞紙(zhǐ)闆接觸過緊或過松，也會(huì)出現髒版、糊版或局部圖文印迹不(bù)清情況，應調整壓力輥至合适的(de)位置，使壓力輥和輥筒之間的(de)間隙與紙(zhǐ)闆的(de)厚度相适應，以确保印刷版面的(de)部位，避免該故障現象的(de)産生。
3、著(zhe)墨輥不(bù)良引起的(de)質量故障
當著(zhe)墨輥軸頭松動，著(zhe)墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會(huì)引起版面髒、糊版或局部圖文不(bù)清晰。應查明原因，采取相應的(de)措施予以處理(lǐ)，使著(zhe)墨輥與印版之間保持均勻而又(yòu)合适的(de)接觸條件(jiàn)，對損壞的(de)著(zhe)墨輥予以更換，才能消除故障現象。
4、瓦楞紙(zhǐ)闆厚度不(bù)均勻引起的(de)質量故障
如果成形的(de)瓦楞紙(zhǐ)闆表面有人為(wèi)破壞的(de)凹陷痕迹時，凹陷部位的(de)紙(zhǐ)面也會(huì)出現印迹不(bù)清晰的(de)質量缺陷，對此如果采用(yòng)全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的(de)質量問題。為(wèi)了避免版面起糊，瓦楞紙(zhǐ)闆在(zài)堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好(hǎo)(hǎo)堆放高(gāo)度)，切忌采用(yòng)扔、砸、壓等不(bù)良生産習慣進行(xíng)搬運。
5、印版厚度不(bù)均勻引起的(de)質量故障
當橡皮版材厚度不(bù)均勻時，印版版面就會(huì)出現高(gāo)低差。版面高(gāo)的(de)地(dì)方就容易糊版，版面低的(de)地(dì)方就容易出現著(zhe)墨不(bù)全，造成印迹不(bù)清晰，為(wèi)避免這(zhè)一不(bù)良情況的(de)發生，可采用(yòng)零星制版的(de)方式，将版材制成若幹小塊的(de)，應采用(yòng)同一塊版材分别進行(xíng)制作，這(zhè)樣它的(de)厚度差異比較小。如果已經制好(hǎo)(hǎo)的(de)橡皮版，存在(zài)厚薄差時，可在(zài)局部偏薄的(de)印版背面多粘膠布層彌補，使整個(gè)印版保持基本一緻的(de)厚度，确保印刷壓力和版面著(zhe)墨的(de)均勻。
6、色序不(bù)當引起的(de)質量故障
如果将版面較滿的(de)圖文排列在(zài)色組印刷，當瓦楞紙(zhǐ)闆進入下一色組機構印刷的(de)過程中，由于紙(zhǐ)闆色組的(de)印刷圖文的(de)著(zhe)墨量大、幹燥速度慢，極容易使印迹轉移造成版面起髒。為(wèi)防止這(zhè)一弊病的(de)産生，宜将面積小的(de)版面排列在(zài)色組印刷，将面積大的(de)版面排列在(zài)後續色組印刷，可避免印迹轉移造成髒版現象。
